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金相检测时切割截面的常见问题分析(人气:) 
来源: 作者: 发布时间:2012-08-31
字号: T|T

 

        在金相试样检测中金相试棒用薄片砂轮或者金刚石切割片来截断露出横截面,其横截面经过研磨抛光之后然后再进行物理化验查看金相纹理组织。
       在这一道工序处理的时候,经常会出现切割过程中烧伤,切割效率低的问题,要避免这个问题还是有方法的。
       首先切割前看看选用砂轮或者切割片的硬度是否合适,如果硬度过高切割时就容易烧伤金相组织,致使无法准确检验出材料的组织结构,造成误差。而如果硬度过低的话,虽然不影响切割后的效果,但是切割效率低,比较浪费切割片。所以在切割的时候用高硬度切割片配合使用冷却液,冷却油可以避免摩擦起热燃烧。
       其次是选用切割片的原材料也有讲究,切割一般的金属材料首选氧化铝材料的切割片,切割非铁金属及非金属材料应选择碳化硅材料切割片。因为切割金属材料用氧化铝材料不会与金属中化学成分发生反应,有利于切割后的效果。非金属及非铁金属化学活动性小,碳化硅材料本身化学活动较氧化铝小,切割性能较好,烧伤小,磨耗小等。
       在者是磨料的颗粒度大小,选用适中大小的粒度有利于切割。如果要求锋利应选用较粗粒度。如果切割要求精度高,应选用粒度偏细的磨料。
       总之,在金相切割过程中的问题要对试样的硬度及材质先进行确定在选用切割片。在有针对性的选用切割片的材料。金相切割不同与普通金属切割,普通金属不要求避免烧伤耐用切断多即可,而金相的对断面的要求比较高所以

关键字:砂轮片,切割片

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